rco催化燃燒廢氣處理技術是焚燒滿足VOC排放法規的最常用方法之一。與蓄熱式熱氧化相比，催化氧化具有多個優勢，尤其是在VOC含量較低的情況下。最重要的是節省成本，高凈化度，占地面積小(易于安裝)和過程的清潔度。鉑族金屬(PGM)催化劑的使用壽命超過15年，大大提高了催化劑的質量和耐用性。

　　節約能源

hth华体会网页版 　　通常，VOC氧化需要300°的溫度進行催化氧化，以及800°的熱氧化溫度。因此，rco催化氧化僅需要大約三分之一的能量就可以將含有VOC的氣體加熱到氧化溫度。這樣就可以實現較低的自動熱運行，而無需額外的能量輸入，采用此類廢氣焚燒處理法時一般揮發性有機化合物含量非常低，甚至低于0.5 g / Nm3。因此，在許多情況下采用催化氧化時，僅在啟動過程中才需要加入輔燃材料。

　　蓄熱陶瓷體可實現有效的能源再利用，并且可以實現高達96%的極高熱回收效率。蓄熱式熱交換器的混合流路結構是由波紋鋼箔制成的，具有非常大的表面積和小尺寸的容量。相對傳熱效率的努塞爾數(Nu)比直通道大四倍。

　　凈化效率高

　　一種新型的混合類型的催化劑結構能夠實現將分子從大量氣體中高效轉移到催化劑表面的微孔中進行反應。與傳統單元結構的2.5-3相比，描述結構傳質效率的舍伍德數為12。這保證了最佳性能，純化結果使尺寸最小。轉化率甚至達到99.9%。

　　設備尺寸小

　　在彼此內部安裝兩個反應堆的創新概念消除了內部管道連接。與金屬結構和鉑族催化劑一起，已經可以將VOC氧化劑的尺寸實質上減小到熱燃燒器的五分之一。

hth华体会网页版 　　反應在催化劑表面發生得非常快。氣體停留時間為0.07秒,催化反應比熱氧化快約20倍。此外，縮短停留時間還可以縮小尺寸。

hth华体会网页版 　　由于體積小，可以在標準容器中安裝VOC氧化劑，容量最高為30.000 Nm3 / h。

　　新一代貴金屬催化劑

　　新一代貴金屬催化劑可耐受高溫和催化劑中毒，因此已達到15年以上的生命周期。在氧化催化劑中，常用的活性金屬是鉑(Pt)和鈀(Pd)，它們分散在整個涂層表面的很小顆粒中。當今復雜的涂層包括優化的載體結構，穩定劑和促進劑。PGM(鉑族金屬)催化劑具有較高的Pt和Pd負載量。PGM負載量越高，催化劑越具有活性和耐久性。數以千計的汽車和卡車使用了類似化學成分的催化劑。用于氯代烴的高度復雜的解決方案也在生產范圍內。催化劑在生命周期后也很有價值，因為PGM可以回收利用。

　　工藝清潔度

hth华体会网页版 　　在催化焚燒中殘留的排放物的形成可以忽略不計。溫度越高，空氣中所含的氮和氧開始一起反應生成NOx的程度就越高。由于工作溫度低，因此不會形成NOx。由于停留時間短，在低溫下會迅速發生適當的氧化，并且不會產生其他排放物，例如CO。另外，支持能源的需求也很少，因此額外的二氧化碳生成量也很小。